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雕刻机对刀仪使用方法有哪些?

发布日期:2019-10-09 15:34:14 | 访问量:25次浏览 | 分类:新闻中心

    在雕刻机工作过程中,对刀工作占用机床辅助时间最长的工作内容之一,对刀仪的使用,不仅节省了时间,更提高了效率。那么雕刻机对刀仪使用方法有哪些?下面郑州雕刻机厂家维恒技术员为您详细介绍雕刻机对刀仪使用方法。



    雕刻机对刀仪使用方法:

    1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

    在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿,可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具(外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具),进行工件轮廓车削或铣削时,所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线,都必须通过调整或补偿,使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。

    对动力型回转刀具,除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外,同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值(刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值)。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上,每把刀具的偏置值,是对每把刀具进行仔细的试切后,对工件尺寸进行测量、计算、补偿(手工对刀)才可得出,费时费力,稍不小心还会报废工件。当更换刀具后,这项工作还要重新进行。因而,对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。

    使用了对刀仪的机床,因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值,从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下,加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

    2、加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿

    在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的,需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量,还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后,这个问题就简单多了,特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者,只要根据刀具的磨损规律,干完一定数量的工件后停下机床,用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可;后者,只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀,即可完成刀补工作。

    对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换,是根据刀具允许的磨损量,设定一个“门槛值”,一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值,即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值,则机床自动报警停机,然后强制进行刀具的更换。

    3、机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿

    机床在工作循环过程中,产生的各种热量,导致机床的变形特别是丝杠的热伸长,使刀尖位置发生的变化,其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪,上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化,视为刀具的磨损值,通过对刀仪来测量这种刀具偏置值,即可解决。

    雕刻机对刀仪使用注意事项:

    刀具和雕刻机对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程,否则刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。

    用手接触雕刻机对刀仪接触面时不要立即放开,以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率和寿命。

    手指接触雕刻机对刀仪击

    刀具对刀结束后,必须要垂直提刀离开接触面,不要横向移动,以免损坏对刀仪。

    最后,雕刻机对刀仪接线方式主要有两种,接线时候请按照不同的方式连接。

    以上就是“雕刻机对刀仪使用方法有哪些?”的相关介绍,通过以上内容希望能对您使用雕刻机对刀仪有所帮助。
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